Zusammensetzung und Leistung von BMC und SMC

Blechformmasse

SMC und BMC sowie die folgenden Derivate: TMC (dicke Formmasse), HPC (Hochleistungsverbindung), CIC (kontinuierliches Imprägniermittel) und AMC (Formmasse) sind faserverstärkte Verbundstoffe, die hauptsächlich aus duroplastischem Harz bestehen (üblicherweise) ungesättigten Polyester), Verstärkungsmaterial (normalerweise Glasfaser) und anorganischen Füllstoff.

Gemeinsame SMC-Formel


Andere Komponenten (wie Mittel mit geringer Schrumpfung, Härtungsinitiator, Verdickungsmittel, Verarbeitungshilfsmittel und Trennmittel) werden verwendet, um die Bearbeitbarkeit von Materialien und die Leistung von Teilen zu verbessern. In SMC / BMC-Formulierungen sind weniger als 30% der Rohölderivate ungesättigte Polyesterharz- oder thermoplastische Harzadditive. Der Rest ist anorganischer Füllstoff und verstärkte Glasfaser, die Schnittlänge ist wie folgt: smc25-50mm, bmc6-12mm.

Blechformmasse

Klassische BMC-Formel.


Duroplastisches Harz ist die Matrix aus SMC / BMC-System und ungesättigtem Polyester (up) oder Vinylester (VE) mit chemischer Hauptkette. Beim Aushärten unter Erhitzen und Druck tritt eine Vernetzungsreaktion auf. Ve-Harz eignet sich für Anlässe mit hohen technischen Anforderungen, z. B. solche, die eine dauerhafte Wärmebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit erfordern. Hohe Wärmebeständigkeit ist das Merkmal aller duroplastischen Kunststoffe. Der Unterschied zwischen ihnen und Thermoplasten besteht darin, dass die Verbindung, sobald sie zu einem harten Feststoff verfestigt ist, bei hoher Temperatur nicht erweicht und bei niedriger Temperatur nicht spröde wird. Daher können SMC- und BMC-Komponenten ihre ursprünglichen Eigenschaften und Maßgenauigkeit über einen weiten Temperaturbereich beibehalten.

Produktion von SMC-Rohstoffen


SMC ist die Abkürzung für Sheet Forming Material, die in China als Sheet Forming Material bezeichnet wird. Produktionsprozess: Zunächst wird die vorgefertigte Harzpaste in die Schaberbox überführt, und die Schaberbox fließt durch den darunter liegenden mobilen Trägerfilm, und das Ventil auf der Schaberbox steuert die Menge der Harzpaste. Gleichzeitig wird das Glasfaserroving schnell durch die Rotationsschneidemaschine oberhalb der Harzträgerfolie geschnitten. Die Fasern werden in Längen (üblicherweise 25 mm oder 50 mm) geschnitten und zufällig in einer Harzaufschlämmung abgeschieden.

Der Inhalt von FRP wird durch die Bewegungsgeschwindigkeit des FRP-Schneidmessers und der stromführenden Folie gesteuert. Während des Schneidvorgangs wird der zweischichtige Film mit Harzpaste beschichtet, und die Glasfaser fällt auf die Harzpaste. In diesem Stadium werden die Harzpaste und das Glasfaser- "Sandwich" gebildet, und dann werden die Glasfaser und das Harz durch eine Reihe von Verdichtungswalzen zusammengepresst.

SMC-Platten sind normalerweise 4 mm dick und 1200 mm breit. Die Länge und das Gewicht von SMC-Platten hängen von den Betriebsanforderungen der Formenbauer ab und werden normalerweise in Fässern mit 350 kg (Standard) oder 1500 kg (Standard) gelagert oder in zwei Hälften in den großen Materialkasten gefaltet. Die SMC-Produktion ist ein hochautomatisierter, computergesteuerter Produktionsprozess.

SMC-Produktionslinie


SMC muss gereift sein, bevor es zum Formen verwendet wird. Um die relative Viskosität des Harzes zu verringern, ist die Reifezeit erforderlich. Der Klebstoff wird auf einer kontrollierten Temperatur gehalten (normalerweise 30 Stunden bei 48 ° C) und es dauert normalerweise 2-5 Tage, um die erforderliche Formviskosität zu erreichen. SMC ab Herstellungsdatum beträgt die Haltbarkeit in der Regel einige Wochen und einige Monate. Die Lagerzeit kann je nach SMC-Formel und Lagerbedingungen verlängert oder verkürzt werden. Es wird empfohlen, dass die Lagertemperatur 20 ° C nicht überschreitet.